電機測試就是利用儀器、儀表，根據相關標準的規定，對電機的各種技術指標進行檢測，測試中獲取的數據可以反映出被測電機的性能，為電機性能的改進提供重要依據。因此，電機測試對于衡量電機性能具有十分重要的意義。電機測試主要由空載試驗、堵轉試驗、負載試驗等幾個項目構成，其中電機負載試驗是電機型式試驗的一個重要組成部分，通過負載試驗可以獲得電機機械特性，電機的機械特性對于電機的應用領域和運行狀況起著十分重要的作用。

傳統的電機測試系統結構復雜、動態性能差、消耗能量高。總的來說，這些測試系統的測量范圍、測量精度和自動化程度都已經很難滿足目前電機測試的要求。因此，可以根據測試要求，采用由供電系統、上位機、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)、加載系統、數據采集系統等部分組成的測試系統。

測試系統的供電系統由兩部分構成：直流部分和交流部分。直流部分采用24V直流電源，該電源將交流電網220V 單相電變為24V直流電供給 PLC、變頻器的控制電路部分，以及其他需要24V直流電的部分；交流部分采用380V、50H交流電，進行負載試驗時通過變頻器給被測電機和負載電機供電，其他試驗時通過調壓器改變電壓幅值給被測電機供電。

測試加載系統采用變頻驅動，變頻器是矢量控制型變頻器，采用模塊化構成，主要包括控制單元、進線接口模塊(濾波器)、電源模塊 (整流器)、電機模塊(逆變器)。控制單元是驅動系統的大腦，負責控制和協調驅動系統中的所有模塊。主動型電源模塊作為整流單元，將電網的三相交流電變為直流電，并能將直流電回饋到電網，通過閉環控制實現直流母線上的電壓可調。電機模塊作為逆變單元，將直流母線上的直流電變為交流電供給被測電機和負載電機。

測試系統的數據采集系統由 PLC 模擬量輸入模塊和電壓、電流、功率、轉速傳感器構成。其中的電量傳感器僅適用于正弦量的測量，用于電機的空載試驗等。電量傳感器將需要測量的電信號變換成允許輸入到模擬量輸入模塊的信號，通過該模塊A/D轉換送入 PLC，經過 Profibus-DP 總線傳送到上位機進行下一步處理。轉速傳感器直接將轉速信號通過PLC高速計數端口輸入 PLC進行處理，再經過Profibus-DP總線傳送到上位機處理，轉速信號的采集方法適用于各種試驗。對于負載試驗電信號的測量，由于電信號是非正弦量，不能由電量傳感器提供，而由變頻器提供，數據通過 Profibus-DP 總線傳送到 PLC，再到上位機。